Comment réduire les temps d’arrêt d’une ligne d’assemblage robotisée ?
Mise à jour28 août 2026
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Réponse rapide
Réduire les temps d’arrêt d’une ligne d’assemblage robotisée consiste à supprimer les causes répétées, préparer les interventions et rendre le redémarrage vérifiable.
Mesurer chaque arrêt
Durée, poste concerné, alarme, attente de pièce et action opérateur permettent de distinguer panne technique et manque d’organisation.Un poste attend toujours des vis
L’historique montre un réapprovisionnement tardif ; un niveau bas signalé plus tôt évite l’arrêt du convoyeur.Redémarrer vite peut cacher un défaut
Un bypass ou un acquittement répété fragilise la qualité et la sécurité. Test, cause identifiée et validation du premier produit restent obligatoires.Sources et références
- [1] ISO 31000 Risk management — ISO